一、陜西高線吐絲機介紹

高速線材軋機一般是指最高軋制速度高于40m/s的線材軋機。它是冶金技術(shù)、電子控制技術(shù)和機械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物。在高速線材生產(chǎn)線中，線材在軋制后，需要通過排線機將線材旋成一圈，完成從線性線材到線圈的轉(zhuǎn)換。鋪機是生產(chǎn)高速線材的關(guān)鍵設(shè)備之一，也是制約高速軋機進一步提速的重要瓶頸。紡絲質(zhì)量直接影響高速線材的物理質(zhì)量。繞線機以其特殊的形狀結(jié)構(gòu)和一定的轉(zhuǎn)速，將高速直通線轉(zhuǎn)變成圈形穩(wěn)定、間距均勻的線圈。隨著線材軋制速度和產(chǎn)量的提高，對鋪線機的要求越來越高。因此，很多高速線材廠家在生產(chǎn)中都會出現(xiàn)不穩(wěn)定的紡絲環(huán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。 

 2、紡絲原理

2.1 紡紗機的結(jié)構(gòu)

高速線材廠旋壓機為臥式結(jié)構(gòu)，位于水冷箱與精軋機后冷卻線冷控輥道之間。紡紗機由傳動裝置、中空軸、紡紗卷軸、紡紗管、錐齒輪等部分組成。紡紗機由電機驅(qū)動，空心軸由齒輪箱內(nèi)的一對錐齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。紡絲管安裝在紡絲卷軸上。紡紗卷線輪與空心軸用螺栓連接。紡紗機的結(jié)構(gòu)（如圖1所示）。

 2.2 紡紗機的紡紗工藝分析

紡紗機工作時，由紡紗機的進料管通過紡紗機前面的夾送輥送入紡紗機的空心軸，空心軸帶動紡紗托盤隨紡紗機一起旋轉(zhuǎn)進入空心軸的線材通過旋轉(zhuǎn)的紡絲管，沿紡絲管出口圓周切線方向吐出線圈，順利傾倒在風(fēng)冷輥道上，形成連續(xù)的線圈。當(dāng)線材通過高速旋轉(zhuǎn)的紡絲管時，在管壁正壓、滑動摩擦、精軋機推力和夾送輥及其自身的離心力。 ，有直線運動并逐漸彎曲，在紡絲管出口處達到所需曲率，形成螺旋線圈，吐出均勻順暢。

三、陜西高線吐絲機紡紗機常見故障及問題

(1)甩尾，當(dāng)線尾通過旋壓機吐出時，容易出現(xiàn)線圈亂、成圈不規(guī)則、尺寸不均勻、排列不均勻，甩尾幅度隨軋制速度增大而增大，變得更加嚴(yán)重。

 (2) 環(huán)不是圓的。鋪設(shè)機開始鋪設(shè)線圈后，部分線圈形狀不好或線材的圓度不夠，導(dǎo)致受控冷卻軌道和線圈收集站經(jīng)常造成鋼材堆垛和卡紙生產(chǎn)正在正常進行。

 (3) 紡線左右擺動。在紡絲過程中，吐出的線圈左右擺動，在一定程度上增加了卷取難度，嚴(yán)重影響了線圈包裝質(zhì)量。

 (4)紡絲管使用壽命短，紡絲管使用壽命短不僅會增加生產(chǎn)成本，嚴(yán)重時還會磨破紡絲管壁，產(chǎn)生鋼樁可能會發(fā)生事故。

 (5)振動，由于鋪設(shè)機是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，振動也是鋪設(shè)機比較常見的故障之一。振動使支撐軸承容易受到?jīng)_擊載荷和損壞，縮短使用壽命，壓壞設(shè)備的固定基礎(chǔ)，破壞固定螺栓，并使旋轉(zhuǎn)卷線輪變形。備件成本的增加和使用壽命的縮短都會影響生產(chǎn)甚至人身安全。

 4、鋪機主要參數(shù)分析

根據(jù)鋪管機原理分析，影響鋪管機質(zhì)量的因素主要有鋪管曲線、精軋機、夾送輥、鋪管機等。速度匹配。

 4.1 紡絲管空間曲線

紡絲管曲線可分為三個部分： (1) 引入部分：保證線材在進入紡絲管變形部分之前完全進入紡絲管，以減少受力引起的變形軌跡偏移。 (2)變形區(qū)：紡絲管的中段按阿基米德螺線膨脹

螺旋線從旋轉(zhuǎn)軸方向開始，與旋轉(zhuǎn)軸法線平面的夾角從90°到紡絲管出口處的螺旋線末端逐漸減小α=1.6°~1.9 °，在紡絲管軸線上的每一點到旋轉(zhuǎn)軸線的距離，即該點的回轉(zhuǎn)半徑R逐漸增大，在出口截面一定范圍內(nèi)R=R0。