三鋼高線廠降本工作的順利進(jìn)行,陜西高線吐絲頭為您分享：

面對鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻形勢，三鋼高線廠認(rèn)真貫徹落實(shí)公司降成本工作部署，從“提產(chǎn)能、降故障、低消耗”三方面入手，不遺余力降成本，兩條生產(chǎn)線平均軋制費(fèi)用降到172.42元/噸，同比累計(jì)降成本1172.73萬元。

高線廠從三個方面著手抓好高線吐絲頭降本工作。

一是從提高產(chǎn)能入手降成本。高線廠克服了煤氣、坯料不足、待溫、停產(chǎn)限產(chǎn)等困難，加強(qiáng)內(nèi)部管理，堅(jiān)持實(shí)施“差異化”生產(chǎn)，在兩條線共停產(chǎn)327小時(shí)46分鐘，影響實(shí)物產(chǎn)量3.32萬噸的情況下，兩條高線完成實(shí)物產(chǎn)量80.77萬噸，提前4天2個班完成公司制定的“雙過半”目標(biāo)， 提前2個班完成分廠制定的奮斗檔的“雙過半”目標(biāo)，分?jǐn)偭藝嵅能堉瞥杀尽?

二是從降低工藝事故，降低設(shè)備故障，提高生產(chǎn)作業(yè)率，提高產(chǎn)品成材率入手降成本。高線廠進(jìn)一步開展了粗中軋零堆鋼、降低精軋機(jī)裂輥環(huán)減少中間軋廢等一系列工藝技術(shù)攻關(guān)；開展了設(shè)備精準(zhǔn)維護(hù)、降低設(shè)備非計(jì)劃檢修工時(shí)，設(shè)備部分區(qū)域零工時(shí)等一系列電氣、機(jī)械設(shè)備的技術(shù)攻關(guān)；實(shí)施了坯料由原來12米加長到12.3米的技術(shù)改進(jìn)，減少切頭切尾及頭尾圈，提高了成材率。通過技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造，極大地降低了工藝和設(shè)備故障，提高了產(chǎn)品成材率和有效作業(yè)率，降低了成本。一高線成材率達(dá)98.5%，同比提高0.03%，有效作業(yè)率達(dá)93.71%，同比提高0.13%。二高線成材率達(dá)99.25%，同比提高了0.18%，有效作業(yè)率達(dá)91.42%，同比提高1.46%。

三是從深挖內(nèi)潛降低消耗入手降成本。高線廠把提高鋼坯熱送降低煤氣耗作為重點(diǎn)，通過提高鋼坯熱送率；通過爐內(nèi)粘貼多晶莫來石纖維、選用碳化硅-剛玉復(fù)合材質(zhì)六角蜂窩蓄熱體、優(yōu)化燃燒控制、低溫爐改造等手段，提高加熱效率，降低煤氣消耗。