陜西吐絲機(jī)介紹說(shuō)，吐絲機(jī)是高速線材生產(chǎn)中將軋制的線材吐絲成卷以利收集的關(guān)鍵設(shè)備。為提高吐絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，延長(zhǎng)使用壽命，我廠于2005年安裝了Lead-Measur-GX2棒線材軋機(jī)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)可用于監(jiān)測(cè)包括吐絲機(jī)在內(nèi)的精軋機(jī)組的振動(dòng)情況，并進(jìn)行分析診斷，以及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，及早發(fā)現(xiàn)異常，為合理制訂設(shè)備維護(hù)計(jì)劃提供技術(shù)依據(jù)，防止由于機(jī)械零件突然失效而造成的重大設(shè)備事故。

一、吐絲機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

該系統(tǒng)的627A61加速度傳感器安裝在設(shè)備本體上，經(jīng)過(guò)抗干擾的屏蔽線路把測(cè)取的軋機(jī)振動(dòng)信號(hào)送至信號(hào)預(yù)處理儀處理，再經(jīng)過(guò)時(shí)域波形分析、頻譜分析、倒譜分析、歷史數(shù)據(jù)與當(dāng)前數(shù)據(jù)的比較分析等多種分析，幫助確定設(shè)備運(yùn)行情況。

在振動(dòng)信號(hào)采樣時(shí)同步從廠控制系統(tǒng)中采集轉(zhuǎn)速信號(hào)，監(jiān)測(cè)診斷軟件根據(jù)轉(zhuǎn)速動(dòng)態(tài)計(jì)算各零部件的特征頻率，自動(dòng)搜索窄區(qū)間頻率峰值，作為零部件特征頻率表，以確定故障部位。

二、診斷實(shí)例

1．預(yù)測(cè)吐絲機(jī)軸承故障

2006年2月在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)成功預(yù)測(cè)了一起吐絲機(jī)軸承隱患。2006年1月25日吐絲機(jī)振動(dòng)峰值出現(xiàn)增大趨勢(shì)，到2月1日出現(xiàn)紅色報(bào)警信號(hào)，此后振動(dòng)峰值逐漸攀升，圖1為當(dāng)時(shí)系統(tǒng)報(bào)警畫(huà)面。2月2日利用換輥時(shí)間打開(kāi)箱體視孔蓋檢查，發(fā)現(xiàn)空心軸（Ⅱ軸）大軸承568906一個(gè)珠粒表面剝落，在此過(guò)程中，用離線測(cè)振儀檢測(cè)靠近Ⅰ軸部位振動(dòng)偏大，為減緩故障損壞速率，對(duì)吐絲機(jī)采取降速措施處理。

3．故障數(shù)據(jù)分析

為2006年2月4日監(jiān)測(cè)異常時(shí)的故障時(shí)域波形圖、頻譜圖和倒頻譜圖，當(dāng)時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)速為990r/min。

其中，時(shí)域波形存在較大幅值振動(dòng)，且波形有明顯的下延結(jié)構(gòu)，表明受沖擊載荷作用，倒頻譜波形中也有沖擊振動(dòng)存在。顯示的故障頻率與吐絲機(jī)特征頻率對(duì)照表。其中Ⅰ軸轉(zhuǎn)頻的諧波特征明顯，且多為高次諧波，軸軸向定位異常。結(jié)合離線測(cè)振儀的測(cè)量結(jié)果和點(diǎn)檢人員對(duì)噪聲的監(jiān)聽(tīng)，可初步斷定吐絲機(jī)除檢查出的Ⅱ軸568906大軸承的珠粒損壞外，Ⅰ軸軸向定位角接觸球軸承損壞較嚴(yán)重。