高線吐絲機(jī)振動(dòng)大的原因分析

葉絲機(jī)振動(dòng)大是現(xiàn)場比較常見的吐絲機(jī)故障之一，造成吐絲機(jī)振動(dòng)大的原因比較多，例如軸承損壞、齒輪間隙大以及吐絲盤的質(zhì)量偏心等。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)踐證明，現(xiàn)場吐絲機(jī)振動(dòng)大的主要原因是吐絲盤的質(zhì)量偏心。吐絲管是通過吐絲管夾安裝在吐絲盤上，主要是吐絲管磨損、吐絲管夾安裝不當(dāng)以及吐絲管緊固螺栓、螺母不統(tǒng)一等原因造成吐絲盤的質(zhì)量偏心。

故以下著重對其3方面進(jìn)行分析:

吐絲管的磨損

由于吐絲管的形狀不規(guī)則，軋件在吐絲管的變形段相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性力、離心力、摩擦力最大，故吐絲管在該段磨損最嚴(yán)重，因此葉絲管內(nèi)磨損是不均勻的。葉絲管磨損嚴(yán)重時(shí)如果不及時(shí)跟換吐絲管，不僅造成線圈圈形不穩(wěn)定，還會造成吐絲盤的質(zhì)量偏心，引起吐絲機(jī)振動(dòng)大。

吐絲管夾安裝不當(dāng)

吐絲管夾共計(jì) 14 個(gè)，形狀相似，但重量不同，現(xiàn)場由于崗位工沒有按規(guī)定順序安裝，引起吐絲盤的質(zhì)量偏心，造成吐絲機(jī)振動(dòng)大。

吐絲管的緊固件不統(tǒng)一

由于現(xiàn)場崗位工對引起吐絲機(jī)振動(dòng)大的原因認(rèn)知有限，在安裝吐絲管時(shí)所用的緊固件，沒有使用相同規(guī)格和材質(zhì)的螺栓和螺母，各緊固件間存在質(zhì)量差異，引起吐絲盤的質(zhì)量偏心，造成葉絲機(jī)振值增加。

合理設(shè)定夾送輥和吐絲機(jī)的參數(shù)

夾送輥和吐絲機(jī)的工藝參數(shù)設(shè)定得當(dāng)與否直接影響到吐絲機(jī)吐絲的穩(wěn)定性，為了保證圈形穩(wěn)定，現(xiàn)場制定了相應(yīng)的控制措施。

根據(jù)現(xiàn)場試軋經(jīng)驗(yàn)，制定了與現(xiàn)場實(shí)際情況相匹配的不同規(guī)格的軋制程序表，保證精軋機(jī)、夾送輥和吐絲機(jī)三者速度匹配，參照軋制程序表合理設(shè)定葉絲機(jī)超前系數(shù)和夾送輥速度，具體設(shè)定見表 1。天鐵棒線廠采用的是尾部夾送，軋制大規(guī)格線材時(shí)，為了避免尾部吐小圈，當(dāng)線材尾部離開精軋機(jī)后，夾送輥采用尾部增速夾送:軋制小規(guī)格線材時(shí)，為了避免尾部幾圈出現(xiàn)大圈，當(dāng)線材尾部離開精軋機(jī)后，夾送輥采用尾部降速夾送。

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